Titik -titik pengoperasian utama dalam pengolahan pengasuh larutan padat dari strip stainless steel

2025-09-05 08:38:13

Selama proses pengambilan solus solid dari Strip stainless steel, itu diperlukan untuk mengingat poin operasional berikut, seperti halnya dengan baik di Aspek berikut dapat memaksimalkan kualitas perawatan untuk memenuhi persyaratan.

Pertama, perlu dengan hati -hati memverifikasi tingkat baja, spesifikasi, dan jumlah pabrik strip stainless steel. Kedua, menurut nilai baja yang berbeda dan spesifikasi strip stainless steel, Suhu tungku anil dan kecepatan kawat baja tahan karat Strip dapat disesuaikan sesuai. Dalam kisaran lisensi proses, tungku Suhu dan kecepatan linier dapat disesuaikan dengan tepat berdasarkan permukaan Kualitas strip stainless steel acar.

Yang ketiga adalah menyesuaikan sekrup rol penjepit tepat waktu Selama pemrosesan untuk menghindari situasi di mana roller penjepit tergelincir dan Kecepatannya tidak stabil. Namun, tekanan seharusnya tidak terlalu ketat untuk mencegah Memastikan permukaan strip stainless steel atau menyebabkan kecelakaan.

Titik keempat adalah ketika mengelas strip baja stainless bersama -sama, ujung strip stainless steel harus dipotong secara merata, dan ujung strip selanjutnya harus tumpang tindih dengan ujung strip sebelumnya, dengan Panjang tumpang tindih sekitar 80-100mm. Saat mengelas strip stainless steel, yang lain tidak diperbolehkan mengemudi tanpa otorisasi.

Yang kelima adalah untuk mengontrol rasio gas dan udara pembakaran di anil perapian. Jumlah oksigen yang tersisa di tungku anil memiliki a dampak signifikan pada komposisi skala oksida besi, yang pada gilirannya mempengaruhi efek acar permukaan dari strip stainless steel.

Selain itu, selama pencucian asam, strip stainless steel harus Benar -benar terbenam dalam larutan asam. Menurut situasi spesifik Billet, konsentrasi asam dan kecepatan acar harus dikontrol Menurut persyaratan proses, tetapi juga perlu untuk mutlak Cegah stainless steel dari acar atau di bawah acar.

Pastikan untuk menjaga strip stainless steel rapi saat berliku. Karena yang besar penyimpangan dalam lebar kepala dan ekor bahan baku, lebar inlet Roda pemandu harus disesuaikan tepat waktu selama proses belitan. Jarak optimal antara roda pemandu adalah 1-2mm lebih besar dari lebar piring. Jika jaraknya terlalu besar, strip stainless steel cenderung penyimpangan, sedangkan jika jaraknya terlalu kecil, sangat mudah untuk membatalkan tepi pelat, menyebabkan tepi strip stainless steel menekuk dan Deform, dengan demikian mempengaruhi kualitas belitan.

Akhirnya, selama proses pengemasan dan pemuatan/pembongkaran stainless Produk kumparan baja, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan luar dan menghindari tabrakan dan kontaminasi permukaan.