Pelat baja stainless 904L (UNS N08904 / 1.4539) adalah performa tinggi, stainless steel austenitic khusus direkayasa untuk ketahanan luar biasa terhadap berbagai media korosif. Sementara bagian dari keluarga stainless steel, 904L dianggap sebagai tingkat "super-austenitik" karena komposisi paduan yang ditingkatkan secara signifikan, terutama tingginya kadar nikel, kromium, molibdenum, dan tembaga.
Bahan ini adalah pilihan ideal untuk aplikasi di mana baja tahan karat standar seperti 304 atau 316 tidak memadai. Ini menawarkan kinerja luar biasa dalam asam sulfat, asam fosfat, dan lingkungan agresif lainnya, terutama yang mengandung klorida.
Nama Produk | pelat baja stainless 904L |
Standar | JIS, AISI, AIS, GB, GB, DIN, ETE, dll. |
Bahan | 904 l |
Permukaan | dicat hitam, anti karat dipernis, dilapisi pe, anti karat diminyaki, galvanis, kotak -kotak, dilapisi warna |
Lebar | 1219mm, 50mm-2200mm, atau sebagai persyaratan pelanggan |
Panjang | 2438mm, 3m, 5.8m, 6m, 11.8m, 12m, atau sebagai persyaratan pelanggan |
Ketebalan | Cold Rolled: 0,1 ~ 3.0mm atau persyaratan pelanggan |
Metode teknis | Hot Rolled, Cold Rolled |
Sedang mengemas | Pengepakan yang layak dilihat secara standar, sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
Moq | 1 ton, harga lebih banyak kuantitas akan lebih rendah |
Fitur & Keuntungan Utama
Resistensi Korosi Luar Biasa: Tahan dengan sangat baik terhadap serangan seragam dari asam sulfat, bahkan dalam bentuk terkonsentrasi, dan untuk mengadu dan celah korosi di lingkungan yang mengandung klorida. Penambahan tembaga meningkatkan ketahanannya terhadap asam sulfat.
Daya Tinggi & Kekuatan Tinggi: Menawarkan sifat mekanik yang sangat baik dan integritas struktural yang baik, bahkan dalam kondisi yang menuntut.
Weldability yang sangat baik: dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik pengelasan standar, dengan lasan yang mempertahankan resistensi korosi yang baik.
Formabilitas yang baik: menunjukkan keuletan dan kemampuan bentuk yang sebanding dengan baja tahan karat austenitik lainnya, memungkinkan fabrikasi menjadi komponen yang kompleks.
Kandungan karbon rendah: Kandungan rendah karbon meminimalkan risiko curah hujan karbida selama pengelasan, menjaga ketahanan korosi di zona yang terkena dampak panas.
Komposisi Kimia (berat % tipikal)
| Elemen | Persentase | Peran |
|---|---|---|
| Chromium (CR) | 19.0 - 23.0 | Memberikan ketahanan dan pasif korosi dasar. |
| Nikel (NI) | 23.0 - 28.0 | Meningkatkan ketahanan terhadap asam dan mempertahankan struktur austenitik. |
| Molybdenum (MO) | 4.0 - 5.0 | Secara drastis meningkatkan resistensi terhadap korosi pitting dan celah. |
| Tembaga (CU) | 1.0 - 2.0 | Kunci untuk ketahanan terhadap asam sulfat. |
| Mangan (MN) | 2.00 maks | |
| Silikon (SI) | 1,00 maks | |
| Karbon (C) | 0,02 maks | Karbon rendah mencegah sensitisasi. |
| Fosfor (P) | 0,045 maks | |
| Belerang | 0,035 maks | |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
Sifat mekanik & fisik (pada suhu kamar)
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan tarik | ≥ 490 MPa (71 ksi) |
| Kekuatan luluh (offset 0,2%) | ≥ 220 MPa (32 ksi) |
| Perpanjangan (dalam 50mm) | ≥ 35% |
| Kekerasan (Brinell) | ≤ 90 HB |
| Kepadatan | 7,95 g/cm³ (0,287 lb/in³) |
| Rentang leleh | 1300 - 1390 ° C (2370 - 2530 ° F) |
Aplikasi khas
Pelat 904L banyak digunakan di seluruh industri di mana korosi menjadi perhatian kritis:
Pemrosesan Kimia: Pembuluh, tangki, pipa, dan penukar panas yang menangani asam sulfur, fosfat, dan asetat.
Kontrol Polusi: Scrubbers, Ducting, dan Liner Cerobong dalam Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD).
Oil & Gas: Komponen untuk pemrosesan hulu dan hilir, terutama di lingkungan gas asam.
Industri farmasi: kapal reaksi dan perpipaan di mana kemurnian tinggi dan resistensi korosi adalah yang terpenting.
Aplikasi air laut: Penukar panas dan sistem perpipaan yang memanfaatkan air laut untuk pendinginan.
Industri Pulp & Kertas: Peralatan Digester dan Pemutih.
Fabrikasi & Penanganan
Pemesinan: 904L Work-hardens dengan cepat. Ini membutuhkan mesin yang kuat, pengaturan yang kaku, umpan positif, dan alat tajam yang terbuat dari baja atau karbida berkecepatan tinggi.
Pengelasan: Proses umum termasuk TIG (GTAW) dan MIG (GMAW). Batang las atau elektroda seperti ER385 atau ENICRMO-3 direkomendasikan.
Perlakuan panas: Solusi anil dilakukan pada 1090-1170 ° C (1990-2140 ° F) diikuti oleh pendinginan cepat dalam air.

RELATED
RELATED
RELATED
RELATED
Mendaftar untuk buletin kami
Hak Cipta © 2024 Shandong Ruixiang Iron and Steel Group Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang -undang
Peta situsSitus web ini menggunakan cookie untuk memastikan Anda mendapatkan pengalaman terbaik di situs web kami.