S350GD Coil galvanis pra-dicat mewakili logam berkinerja tinggi bahan yang menggabungkan kekuatan struktural dengan ketahanan korosi yang unggul dan daya tarik estetika. Produk ini pada dasarnya adalah baja hot-dip galvanis koil dengan lapisan organik yang telah dicat diterapkan pada lapisan seng, menciptakan a Bahan multifaset yang menawarkan perlindungan dan keanggunan visual. Itu Penunjukan "S350GD" mengikuti standar Eropa EN 10346-2009, di mana "S" Berdiri untuk baja struktural, "350" menunjukkan kekuatan luluh minimum 350 MPa, "GD" menandakan galvanisasi hot-dip, dan aspek yang telah dicat mengacu pada Lapisan berwarna tambahan yang diterapkan pada permukaan galvanis.

Fitur dan Keuntungan Utama

Bahan dasar baja galvanis S350GD mengalami hot-dip berkelanjutan proses di mana substrat baja direndam dalam seng cair untuk membuat a Obligasi Metalurgi. Koil galvanis ini kemudian menerima lapisan presisi Aplikasi melalui proses pelapisan roller, di mana primer dan topcoat berada diterapkan secara seragam dan disembuhkan dalam kondisi terkontrol. Produk yang dihasilkan menunjukkan sifat mekanik baja struktural sambil mendapat manfaat dari Gabungan kualitas perlindungan dari pelapis polimer seng dan organik.

Bahan canggih ini tersedia dalam berbagai dimensi dan spesifikasi untuk memenuhi persyaratan industri yang beragam. Ketebalan substrat baja Biasanya berkisar dari 0,3mm hingga 3,5mm, dengan lebar tersedia dari 600mm hingga 1500mm. Berat lapisan seng dapat bervariasi dari Z30 hingga Z275 (menunjukkan seng Massa pelapis 30-275 g/m²), memungkinkan insinyur untuk memilih level yang sesuai perlindungan korosi untuk lingkungan aplikasi spesifik mereka.

S350GD Coil Galvanised Galvanis menawarkan sifat mekanik yang luar biasa yang membuatnya cocok untuk aplikasi struktural di mana baik kekuatan maupun Formabilitas diperlukan. Baja dasar memberikan kekuatan luluh minimum 350 MPa dan kekuatan tarik sekitar 400 MPa, memastikan dapat diandalkan kinerja di bawah beban struktural. Kombinasi kekuatan dan daya tahan ini memungkinkan desainer untuk membuat struktur yang lebih ringan tanpa mengorbankan integritas, berkontribusi pada efisiensi material dan potensi penghematan biaya.

Materi mempertahankan kemampuan perpanjangan setidaknya 16% (dengan LO = 80 mm), memberikan bentuk kemampuan yang memadai untuk berbagai proses pembuatan termasuk menekuk, profil, dan pembentukan gulungan. Keseimbangan antara kekuatan ini dan daktilitas dicapai melalui kontrol yang cermat terhadap bahan kimia baja Parameter komposisi dan pemrosesan selama produksi. Bahan kimia Komposisi biasanya mencakup jumlah karbon yang terbatas (≤0,2%), silikon (≤0,6%), mangan (≤1,7%), fosfor (≤0,1%), dan sulfur (≤0,045%), yang mana berkontribusi pada sifat mekanik dan kemampuan las bahan.